厌氧罐维护流程的相关介绍

　　在厌氧罐维修之前，应在施工现场组织维修人员和机械设备，并设置施工标志。

　　一、先把罐子清洗。

　　1.排泥：高压水泥泵将池内污泥排入原二沉池，然后用罐车将剩余污泥送到污物场。

　　2.该罐内设施的清洗：罐内大部分污泥经过清洗，应先检查罐内气体，安装风机强制通风罐，并配备专职人员，以实现进入罐内人员的施工，清料后，应及时运出场地，填料支架、布水器、集水器出罐后摆放整齐。

　　二、查明漏点并进行原因分析；

　　1.清洁油罐后，请有关人员找出泄漏点。

　　2.组织相关人员分析漏水损坏原因，提出方案。

　　三、修理厌氧罐内设备。

　　1、根据人员提出的维修计划对罐体设施进行维修。

　　2、成型焊接，抛光，除锈，避免泄漏。

　　3、装入支架、分水器、收集器、填料等设备。

　　4、做灌溉(清水)渗漏实验。

　　5、还原建筑物的清洁。

　　四、生物培养。

　　1、在该罐原二沉池中储存的厌氧污泥加入污泥泵。

　　2、开启系统循环泵，加热流量。

　　3、添加营养液，逐步增加原水的处理量，直至实现原设计要求。

　　五、厌氧罐内实现设计容量后回收。

　　六、为实现油罐施工的顺利进行，3044am永利集团采取了下列安全措施：

　　1、现场化验室每2小时检查，实现罐内有害气体浓度过高时组织施工。

　　2、为了减少罐内有害气体的停留时间，在顶部安装了大功率风扇进行通风。新增1.2米×1.5米的罐底进气口，便于人员进出施工。

　　3、在装罐时，应佩戴防护面罩，并配备劳保服装，每个罐装物料不能大于20分钟。

　　4、有观察员进入油箱外部。对发现的隐患和危险因素，及时停止施工。

　　以上介绍了厌氧罐的维修流程，大家在日常生活中都要定期对设备进行维护，以实现其工作效率。