生物脱硫工程应用案例分享二则

　　一、生物脱硫工程应用案例一：

　　某炼油企业的除油除渣后含有的硫废碱液组成如下：

　　W(NAOH)：15.0%

　　P(NA2S)2500：MG/L

　　W(NA2CO3)：2.6%

　　硫醇钠质量浓度：500MG/L

　　硫醚质量浓度：300MG/L

　　COD4200：MG/L

　　含硫废碱液经膜预处理器处理后的清洁含硫废碱液量为2M3/H，含硫废碱液进入1号曝气池，空气曝气量为3.5M3/H，溶液ORP值维持在-250～-280MV范围内，1号曝气池溶液的PH值保持在约10.8，导电率稳定在约54MS/CM;离心分离单质硫后，其滤液进入厌氧还原反应器，通入CO/H2合成气流量为1.0M3/H（标准状况计，下同），将部分氧化的硫代硫酸盐和硫酸盐厌氧还原为硫化物。生物脱硫工程还原后的硫化物溶液，其中60%回流进入1号曝气池，40%进入2号曝气池。在2号曝气池中空气曝气量为2M/H，溶液ORP值维持在-（280～300）MV范围内，溶液的PH值减少到约10.0，导电率稳定在约66MS/CM。由于水蒸发和2号介质浓缩，使2号曝气池中溶液的导电率较高。经膜精制器过滤悬浮固体杂质精制后，得到合格稀碱液循环利用的过程。

　　合格稀碱液水质如下:

　　COD：≤100MG/L

　　硫化物质量浓度：≤0.1MG/L

　　硫醇钠质量浓度：≤0.1MG/L

　　硫醚质量浓度：≤0.1MG/L

　　硫酸盐质量浓度：＜80MG/L

　　PH值：10.0

　　单质硫产量为1.92KG/H，硫黄回收率为97%。

　　二、生物脱硫工程应用案例二：

　　某乙烯生产厂家的乙烯含硫废碱液组成如下：

　　W(NAOH)：17.9%

　　W(NA2S)：3.8%

　　W(NA2CO3)：1.7%

　　硫醇钠质量分数：0.2%

　　硫醚质量分数：0.08%

　　COD：15000MG/L

　　经膜过滤器处理后的清洁含硫废碱液为6M3/H，含硫废碱液进人1号曝气池，空气曝气量为10.5M3/H，溶液ORP值维持在-250～-270MV范围内，1号曝气池溶液的PH值保持在约10.3，导电率稳定在约70MS/CM;离心分离单质硫后，其滤液进入厌氧还原生物反应器，通入CO/H，合成气流量为0.5M3/H，将部分氧化的硫代硫酸盐和硫酸盐厌氧还原为硫化物。对还原后的硫化物溶液，其中70%回流进入1号曝气池，30%进入2号曝气池。在进入2号曝气池，空气曝气量为4.5M3/H，溶液ORP值维持在-（280~300）MV范围内，溶液的PH值减少到约9.6。导电率稳定在约82MS/CM。经膜过滤器过滤悬浮固体杂质精制后，得到合格稀碱液循环利用的过程。

　　应用生物脱硫工程后，得出合格稀碱液水质如下∶

　　COD：≤100MG/L

　　硫化物质量浓度：≤0.1MG/L

　　硫醇钠质量浓度：≤0.1MG/L

　　硫醚质量浓度：≤0.1MG/L

　　硫酸盐质量浓度：<100MG/L

　　PH值：9.6

　　单质硫产量为88.5KG/H，硫黄回收率为97.5%。